Hi，今天主要讲解普通罐车生产流程工艺，为了搞明白，特意去请教了厂长，分享一二。

 一、切割 罐式车上装零部件原材料大部分为钢板，买回来的是平的，需要进行加工，首先需要开平机去应力，再进行切割。整体过程数控操作，精密度高。

二、等离子切割机 经过开平机处理过的钢材就可以直接进入生产车间了。接着就是罐车的封头形状了，需要用到等离子切割机，它能够切割出各种形状，费时少，效率高。 

三、大型胀型机 被裁减出来的封头，通过大型胀型机进行加工。需要用旋边机把封头边缘由平面变成竖立起来，这个过程需要人工操作才能完成。 

四、波浪板 罐车内部的波浪板制作，首先是通过等离子切割机裁剪出弧形板块，然后通过折弯机把弧形钢板变成波浪的形状。而波浪板中的人孔则是液压机一次性冲压成型的。至于波浪板、人孔的包边和炮筒则需要用到剪板机。 

五、机加工 被切割出来的原材料进入机加工车间。这里需要用到钻床、刨床、铣床、冲床等设备。这几种机器都是需要由人工进行操作。 六、焊接抛光  在板材和零部件制作完成后就是焊接了，有气焊、电阻焊、电弧焊的操作。罐车有很多地方都需要用焊接技术，比如封头、波浪板、罐体的连接、工具箱的制作等等。 

七、卷板机 罐体的成型

八、整车装配 焊接完成后就可进行装配了，各种零部件和罐体的组装都是在装配车间完成的。 

九、上漆 罐体喷涂油漆（一般包括底漆、中涂和表漆三道工艺），喷涂油漆之后，对罐体进行进行防锈处理。 

十、安装 安装完成后，还需要喷一道面漆，保证罐体美观大气。 

十一、质检 

十二、检验合格，入库 

了解完了罐车的制作全过程，才发现罐式车的制作不易，每一道工序都需要悉心打磨。要想做出好的罐车，未来可期。